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振動篩是一種重要的篩選設備,用于礦山礫石、化工等行業的生產線,通常用于前期的篩選顆粒和干性材料,方便物料下一步的破碎研磨工作,以及助力干式磁選機的選礦流程。振幅是影響振動篩篩分效率和產量的重要技術參數,一般來說,在實際使用中,振幅是振動篩正常生產的重中之重,那么振動篩的不同振幅有什么意義?哪些現象會導致異常的振動篩振幅嗎?
根據物料最終篩分產量、精度等,超聲振動篩振幅的振幅可以大致分為三個階段。
低振幅:主要用于物料比重較重、流動性好的物料。沒有必要讓物料跳得很高;然而,如果振幅太小,會導致篩孔堵塞,這不利于大型物料的篩分和分層。我們還應該注意實際情況。
中振幅:主要用于一般物料的篩分,既能使物料不堵網,又不能使物料跳得很高;
高振幅:主要原因是應用與材料的比重較輕,粘度很大。它有靜電和其他材料,這樣材料就不會粘附在一起。材料通過超聲波的高振幅分散,這更有利于材料的篩分。振動篩振幅大,篩孔堵塞現象大大降低,有利于分層,增加振幅,增加處理量。
引起振動篩振幅異常的原因:
1.偏心塊夾角過小
如果振動篩與振動電機相匹配,電機軸兩端偏心塊的夾角尺寸也會影響振幅。夾角變小,振動力變大,振幅變大。相反,振幅變小,因此可以通過增加夾角來幅;
2.給料量過大
如果一次性輸送到篩網表面的石頭承載范圍過大,也會影響振幅。有必要先關閉機器,將篩網上的材料減少到正常范圍,然后啟動;此外,材料類型的大小與振動篩振幅的計算結果直接相關;
3.不合理的彈簧設計
因此,干式磁選機廠家認為在設計彈簧時,彈簧的凈變量應小于裝置的高度,否則會導致振動篩的振幅偏小,所以在設計彈簧時,彈簧的凈變量應小于裝置的高度,所以在設計彈簧時,彈簧的凈變量應小于裝置的高度,否則會導致振動篩的振幅偏??;