可以通過哪些方式增加磁選機的礦物利用率？

　　1.磁選機參數的調整

　　由于磁選機的進料性質是由選煤工藝和原煤質量決定的，因此很難改變。我們只能通過調整磁選機的一些參數來盡可能適應進料性質。為此，我們進行了大量的工業測試。通過比較，將磁選機的滾筒轉速提高到1.5m/s；滾筒的高度降低5mm，這是一個很好的選擇。

　　2.增加磁選機，提高處理能力

　　從參數來看，磁選機的礦漿處理能力可以滿足生產的需要。然而，由于進料性質遠遠不能滿足工藝要求，相應的實際流量仍然很大，因此我們決定在兩臺磁選機的基礎上增加一臺，三臺并行使用。這樣，每臺磁選機的流量減少到183m3/h，這對提高磁選機的負荷起到了重要作用。

　　3.調整磁選機尾礦底流量的裝置

　　改造前，尾礦底流量的調整是通過移動尾礦底流管上的蓋板來改變管口的尺寸。在生產過程中，蓋板和底流管口沒有浸入泥漿中，操作時看不到，而且泥漿產生的壓力，因此調整非常不方便，很差。因此，我們拆除了底流管口上的蓋板，并在管下連接了一段橡膠軟管。通過調整夾子的松緊度，我們在橡膠軟管上安裝了一個夾子，以改變流量的大小。改造后，新設備方便準確地調整尾礦底流量，確保尾礦始終穩定、適當的溢流。

　　4.磁選機進料管的改造

　　改造前，進料從給料箱的一側進入，然后通過每個支管進入給料箱，這很容易導致每個支管的流量不均勻，有些大，有些小。改造后，我們將進料直接進入給料箱中心，然后分配給每個支管，使每個支管的流量相對均勻，進料可以沿著滾筒的全寬均勻進料。

　　5.磁選機入料槽安裝爐膛

　　15*15mm孔徑的爐排安裝在進料槽的出口處，阻礙了一塊煤和雜物進入分槽。同時要求崗位工在每班后清理爐排和進料槽，既保護了滾筒皮，又避免了磁選機流量的均勻性。

　　6.在滾筒的精礦卸料端安裝噴水

　　安裝一排噴水口在滾筒的全部寬度，并使噴水方向盡可能沿著滾筒弧的切割方向加強脫落介質。這樣，在噴水的作用下，沒有刮刀刮掉的精礦被卸入精礦，以避免精礦的損失。