磁選機可以結合哪些方法對磁鐵礦進行選礦？

　　1.磨礦、弱磁選和反浮選工藝

　　目前，我國許多磁鐵礦的粒度相對較好，導致選礦中磁團聚的負面影響越來越明顯越來越明顯。因此，磁選機依靠單一的磁選方法來提高精礦的質量變得越來越困難。將磁選方法與陰離子反浮選相結合，實現磁鐵礦石選擇過程中的互補優勢，有利于提高磁鐵礦的質量。階段磨削和弱磁選——反浮選工藝是我國提煉鐵和降低硅的有效工藝之一。采用陽離子反浮選工藝，經過一次粗選和一次精選，得到了最終的精礦和反浮泡沫，經過濃縮和磁選，然后研磨，然后研磨產品，經過脫水槽和多次掃磁后，拋尾和磁選精礦回到反浮選工作。精礦鐵的質量從64%提高到68.89%，精礦SiO2含量降至4%以下，鐵的回收率超過98%，礦石采用陰離子反浮選工藝。經過高效浮選藥劑的粗略選擇，一次選擇，三次清洗，獲得了精礦鐵品位70%以上，SiO2含量低于4%，反浮選作業回收率約為97%的高指標。

　　2.全磁選工藝

　　全磁選工藝是在現有磨削、弱磁選-精細篩選、再磨削和再選擇工藝流程的基礎上，選擇高效細篩和高效磁選設備。與反浮選工藝相比，該工藝流程簡單，工藝可靠，投資節約，工期短，操作方便。例如，在一些貧窮的磁鐵礦石中，礦石具有帶狀和亞麻狀結構，金屬礦石以磁鐵礦為主，有少量赤鐵礦石。全磁選礦工藝多年來一直在礦山中使用，其鐵精礦的質量一直保持在67%左右，并獲得了全國鐵精礦質量冠軍。許多大型選礦廠采用高頻振動篩、BX磁選機、磁選柱、盤式過濾機等全磁選礦工藝。該工藝切入點準確，開口少。為了優化整體工藝流程，實現降硅提鐵的最終目標，它既合理又經濟。根據應用結果，精礦鐵的質量水平可以提高到69.5%左右，精礦中的SiO2含量可以降低到4%以下，尾礦加工成本基本不變，新的加工成本低于20元/元。

　　3.超細碎-濕式磁選拋尾工藝

　　該工藝是將礦石細化至5mm或3mm以下，然后使用永磁中場強磁選機進行濕式磁選并拋出尾部。該工藝對于節能降耗、有效利用極差鐵礦石、提高最終鐵礦精礦質量具有重要意義。為了開發利用二成以下的鐵礦石，采用高壓輥磨機將礦石細化至3mm以下，中場強濕磁選將約40%的粗粒尾礦，將磨料中的鐵質品位提高到40%左右。經過再磨削和再選擇，獲得了最終的鐵精礦。在這一過程中，鐵精礦的品位最終達到65%以上，SiO2的含量大大降低，尾礦品位降至10%以下。此外，鐵礦石結合濕式永磁中場強磁選工藝，所選材料的粒度為-5mmm，可拋棄約30%~40%的粗粒尾礦。